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Riferimenti Specifici
- ean13
- 8719956556586
- DescrizioneLuvocom 3F PEKK 50082 (PolyEtherKetoneKetone) è un polimero ad alte prestazioni appartenente alla famiglia PAEK (PolyArylEtherKetone). Il filamento può essere lavorato a temperature di stampa inferiori rispetto ai filamenti a base PEEK, pur offrendo una temperatura di transizione vetrosa (Tg) superiore di circa 15°C.Il materiale è adatto per applicazioni esposte a temperature di esercizio fino a 300°C per brevi periodi e temperature continue fino a 255°C.Luvocom 3F PEKK 50082 è progettato per sostituire componenti in metallo e materiali compositi utilizzati in diversi settori industriali. Il filamento è adatto per applicazioni in ambiti che vanno dall’aerospaziale al navale e automotive, fino al medicale, oil & gas ed energia.Il materiale presenta un’eccellente adesione tra gli strati, garantendo precisione dimensionale eccezionale e un’elevata resistenza sull’asse Z delle parti stampate.
Caratteristiche principali
- Contiene Lehvoss Luvocom 3F PEKK 50082 NT
- Adatto per applicazioni con temperatura di esercizio continua fino a 255°C
- Temperatura di esercizio a breve termine fino a 300°C (massimo 200 ore durante il ciclo di vita)
- Warping molto limitato o assente
- Proprietà tribologiche uniche
- Eccellenti proprietà meccaniche
- Resistenza alla fiamma secondo lo standard UL 94 V-0
- Eccezionale resistenza chimica
Applicazioni
- Componenti sottoposti a sollecitazioni dinamiche
- Parti altamente resistenti agli agenti chimici
- Componenti resistenti all’usura
- Applicazioni aerospaziali
- Settore automotive
La famiglia PAEK
PolyArylEtherKetone (PAEK) è una famiglia di termoplastici semi-cristallini ad alte prestazioni, caratterizzati da elevata resistenza meccanica ed eccellente resistenza a temperatura, agenti chimici e usura.I membri più diffusi della famiglia dei termoplastici PAEK sono:- PolyEtherEtherKetone (PEEK)
- PolyEtherKetoneKetone (PEKK)
- PolyEtherKetone (PEK)
- PolyEtherKetoneEtherKetoneKetone (PEKEKK)
- PolyEtherEtherKetoneKetone (PEEKK)
Linee guida generali di stampa *
Dimensione ugello: ≥ 0,4 mm Altezza layer: ≥ 0,10 mm Livello di esperienza: Esperto Temperatura di stampa: ± 320 – 360°C Velocità ventola: 0 – 25% Essiccazione: +4 ore a max. 110°C Piano riscaldato: ≥ 120°C Camera chiusa: camera riscaldata a 90°C Adesione al piano: EasyFix Nr. VII * Le impostazioni sopra indicate sono linee guida per trovare le impostazioni di stampa ottimali. Questi intervalli dovrebbero funzionare con la maggior parte delle stampanti, ma è possibile sperimentare al di fuori di questi valori se ritenuto adatto alla propria stampante. Esistono molti tipi diversi di stampanti, hot-end e offset, per cui è difficile fornire impostazioni universali valide per tutti.Lunghezza del filamento
ρ: 1,27 g/cc Bobina 0,2 kg Bobina 0,5 kg Ø 1,75 mm ± 65 m ± 164 m Ø 2,85 mm ± 25 m ± 62 m La confezione contiene: 1 x LUVOCOM 3F PEKK 50082 - Formfutura - Maggiori Informazioni
Per altre informazioni contattateci.
L'oggetto che riceverete può differire per alcune caratteristiche da quello rappresentato in foto, a seconda del lotto di produzione. Nonostante ciò, la funzionalità è mantenuta.
- Documenti Allegati
- Domande e Risposte
L'ASA è il materiale consigliato per l'uso esterno. A differenza dell'ABS, l'ASA è altamente resistente ai raggi UV, non ingiallisce e mantiene le sue proprietà meccaniche anche sotto l'esposizione diretta del sole e degli agenti atmosferici.
Il PETG è un materiale molto viscoso. Per ridurre lo stringing, è fondamentale calibrare correttamente la temperatura di stampa e la distanza di ritrazione. Inoltre, assicurati che il filamento sia asciutto, poiché l'umidità assorbita peggiora drasticamente questo fenomeno.
In generale è sconsigliato, poiché ogni resina ha tempi di esposizione e composizioni chimiche differenti. Mescolarle potrebbe portare a fallimenti di stampa o a una polimerizzazione incompleta del pezzo.
La resina liquida è considerata un rifiuto speciale. Non deve mai essere gettata negli scarichi domestici. È necessario polimerizzare i residui liquidi (esponendoli al sole o a lampade UV) fino a renderli solidi, dopodiché possono essere smaltiti seguendo le normative locali sui rifiuti plastici speciali.
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