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GammaMaster Nozzle – L'Innovazione per la Stampa 3D con Filamenti Abrasivi
Il GammaMaster Nozzle rappresenta l'ultima evoluzione nella tecnologia degli ugelli per stampanti 3D, progettato specificamente per la stampa con filamenti abrasivi senza compromettere la conduttività termica da Slice Engineering.Prestazioni Termiche Superiori
Realizzato con una lega indurita proprietaria, il GammaMaster offre una conduttività termica 2,7 volte superiore rispetto agli ugelli in acciaio temprato. Questa caratteristica consente di stampare filamenti abrasivi senza dover aumentare drasticamente la temperatura dell'ugello, garantendo prestazioni simili a un ugello in ottone standard.Resistenza all'Abrasione
Grazie a una durezza Rockwell C di 63, il GammaMaster è in grado di gestire un'ampia gamma di materiali termoplastici, da PLA standard a filamenti rinforzati con fibre di vetro PEI. Supportato da una Garanzia a Vita Limitata contro l'usura abrasiva, è una soluzione affidabile per tutte le esigenze di stampa con filamenti abrasivi.Superficie Anti-Adesiva Low Gamma
La nuova Low Gamma coating riduce l'energia superficiale a meno di 30 dynes/cm, prevenendo l'accumulo di plastica intorno alla punta dell'ugello. Ciò si traduce in una pulizia più facile, meno stampe fallite e un'esperienza di stampa complessivamente migliore. A differenza dei rivestimenti PTFE, la superficie Low Gamma è resistente a temperature di stampa elevate fino a 380°C.Geometrie Disponibili
Il GammaMaster è disponibile in quattro configurazioni uniche, adatte a diverse applicazioni:- RepRap (V6): Geometria standard compatibile con la maggior parte delle stampanti.
- AP3X: Punta più lunga di 2 mm, ideale per la stampa su nastro trasportatore e applicazioni non planari.
- Vase: Ottimizzato per stampe in modalità vaso con strati grandi, perfetto per protesi stampate e stampe di grande formato.
- FIN: Geometria innovativa che si interblocca con il silicone isolante, proteggendo l'hotend dall'aria fredda e dalla plastica.
Caratteristiche Tecniche
- Materiale di Base: Lega indurita proprietaria, temperatura massima 500°C
- Rivestimento Low Gamma: Resistente fino a 380°C
- Dimensioni Filetto: M6 x 1.0 (M5 x 0.8 per FIN)
- Garanzia: Garanzia a vita limitata contro l'usura abrasiva
- Compatibilità: Progettato per hotend Mako, supporta strumenti metrici (6 mm) e standard (1/4 in)
- Benefici Aggiuntivi
- Orifizio inciso su tre lati per una facile identificazione
- Installazione semplificata grazie alla compatibilità con strumenti standard
- 100% Made in the USA
Con il GammaMaster Nozzle, ottieni una soluzione avanzata per la stampa 3D con filamenti abrasivi, unendo prestazioni termiche superiori, durata eccezionale e una stampa di alta qualità.
La confezione contiene: 1 x RepRap GammaMaster Nozzle - Slice Engineering
Dimensione del foro dell'ugello da scegliere in fase d'acquisto.
RepRap Standard Pack - 0.2 / 0.3 / 0.4 / 0.5 / 0.6 mm nozzles
RepRap Supersized Pack - 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.4 / 1.8 mm nozzles
AP3X Standard Pack - 0.4 / 0.6 / 0.8 mm nozzles - Maggiori Informazioni
Per altre informazioni contattateci.
L'oggetto che riceverete può differire per alcune caratteristiche da quello rappresentato in foto, a seconda del lotto di produzione. Nonostante ciò, la funzionalità è mantenuta.
- Domande e Risposte
L'estrusore Single Drive utilizza un solo ingranaggio motorizzato e un cuscinetto a pressione. Il sistema Dual Drive utilizza due ingranaggi controrotanti che afferrano il filamento da entrambi i lati, garantendo una forza di spinta doppia e riducendo drasticamente lo slittamento, specialmente con filamenti tecnici o velocità elevate.
L'ugello va sostituito quando si notano problemi di stampa, specialmente superficiali, o se il diametro del foro si è allargato a causa dell'usura (comune con materiali abrasivi). Un ugello in ottone usato con fibra di carbonio può rovinarsi in poche ore di stampa, mentre uno in acciaio temprato può durare mesi.
Il rumore di scatto indica che il motore non riesce a spingere il filamento. Le cause, tra le altre, possono essere un ugello parzialmente ostruito, una temperatura di stampa troppo bassa, o una velocità di estrusione eccessiva per le capacità termiche del tuo hotend, un meccanismo non adeguato al tipo di filamento utilizzato.
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