ASA e ABS sono due materiali stirenici con proprietà molto simili, ma con una differenza cruciale: la resistenza ai raggi UV. Se devi stampare parti destinate all’esterno, la scelta tra i due non è banale. In questo confronto analizziamo le differenze reali e ti aiutiamo a decidere.
Tabella comparativa
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Proprietà |
ASA |
ABS |
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Temp. estrusore |
240-260 °C |
230-260 °C |
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Temp. piatto |
90-110 °C |
90-110 °C |
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Camera chiusa |
Fortemente consigliata |
Fortemente consigliata |
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Resistenza UV |
Eccellente |
Scarsa |
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Resistenza urti |
Buona |
Buona |
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Rigidità |
Alta |
Alta |
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Resistenza termica |
~100 °C |
~100 °C |
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Warping |
Moderato |
Elevato |
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Post-processing acetone |
Sì |
Sì |
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Odore in stampa |
Moderato |
Forte |
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Varietà colori |
Buona |
Ampia |
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Costo |
Leggermente superiore |
Standard |
ASA: il materiale per l’esterno
L’ASA (acrilonitrile stirene acrilato) è stato sviluppato specificamente come alternativa all’ABS per applicazioni esposte agli agenti atmosferici. L’acrilato sostituisce il butadiene dell’ABS, offrendo eccellente resistenza ai raggi UV (non ingiallisce e non si degrada al sole), resistenza agli agenti atmosferici (pioggia, umidità, sbalzi termici), warping leggermente inferiore rispetto all’ABS, e odore meno aggressivo durante la stampa.
Applicazioni ideali: coperture e scocche per elettronica da esterno, supporti e staffe per sensori outdoor, parti di veicoli e droni, segnaletica e accessori da giardino, e qualsiasi parte che sarà esposta alla luce solare diretta.
ABS: il classico industriale
L’ABS (acrilonitrile butadiene stirene) è il materiale con cui sono fatti i mattoncini LEGO e migliaia di prodotti di consumo. Offre eccellente resistenza meccanica e termica, facile post-processing con vapori di acetone (smoothing chimico che elimina le linee dei layer), ampia disponibilità di colori, e costo inferiore all’ASA.
Applicazioni ideali: parti tecniche per uso interno, scocche e contenitori, prototipi funzionali, componenti sottoposti a temperature elevate (vicino a motori, riscaldatori), e qualsiasi parte che beneficia della levigatura con acetone.
La regola semplice
Se la parte sarà esposta al sole: scegli ASA. Se la parte resterà al chiuso: ABS offre le stesse prestazioni a costo inferiore. Se devi fare acetone smoothing: entrambi funzionano, ma l’ABS ha più documentazione e esperienza consolidata.
Consigli di stampa (validi per entrambi)
Camera chiusa necessaria per ridurre warping e cracking. Piatto a 90-110 °C con adesivo (ABS juice o colla stick). Ventola di raffreddamento al minimo o spenta. Buona ventilazione dell’ambiente: entrambi emettono fumi sgradevoli (l’ABS più dell’ASA). Stampa con brim per migliorare l’adesione su pezzi con footprint ridotto.
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