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Nozzle GammaMaster - L'innovation pour l'impression 3D avec des filaments abrasifs
Nozzle Slice EngineeringLa GammaMaster représente la dernière évolution de la technologie des buses pour imprimantes 3D, conçue spécifiquement pour l'impression avec des filaments abrasifs sans compromettre la conductivité thermique de .
Performance thermique supérieure
Fabriquée à partir d'un alliage durci exclusif, la GammaMaster offre une conductivité thermique 2,7 fois supérieure à celle des buses en acier durci. Cette caractéristique permet d'imprimer des filaments abrasifs sans avoir à augmenter considérablement la température de la buse, offrant ainsi des performances similaires à celles d'une buse en laiton standard.
Résistance à l'abrasion
Avec une dureté Rockwell C de 63, le GammaMaster peut traiter une large gamme de thermoplastiques, du PLA standard aux filaments PEI renforcés de fibres de verre. Bénéficiant d'une garantie limitée à vie contre l'usure par abrasion, il constitue une solution fiable pour tous les besoins d'impression de filaments abrasifs.
Surface antiadhésive Low Gamma
Le nouveau revêtement Low Gamma réduit l'énergie de surface à moins de 30 dynes/cm, empêchant l'accumulation de plastique autour de la pointe de la buse. Il en résulte un nettoyage plus facile, moins d'échecs d'impression et une meilleure expérience d'impression en général. Contrairement aux revêtements PTFE, la surface Low Gamma résiste à des températures d'impression élevées allant jusqu'à 380°C.
Géométries disponibles
Le GammaMaster est disponible en quatre configurations uniques, adaptées à différentes applications :
Caractéristiques techniques
NozzleAvec le GammaMaster , vous obtenez une solution avancée pour l'impression 3D avec des filaments abrasifs, combinant des performances thermiques supérieures, une durabilité exceptionnelle et une impression de haute qualité.
Nozzle Le paquet contient : 1 x AP3X GammaMaster - Slice Engineering
La taille du trou de buse doit être choisie au moment de l'achat.
GammaMaster RepRap Caractéristiques
Pour plus d'informations, veuillez nous contacter.
L'article que vous recevez peut présenter des différences par rapport à la photo, en fonction du lot de production. Malgré cela, la fonctionnalité est maintenue.
L'estrusore Single Drive utilizza un solo ingranaggio motorizzato e un cuscinetto a pressione. Il sistema Dual Drive utilizza due ingranaggi controrotanti che afferrano il filamento da entrambi i lati, garantendo una forza di spinta doppia e riducendo drasticamente lo slittamento, specialmente con filamenti tecnici o velocità elevate.
L'ugello va sostituito quando si notano problemi di stampa, specialmente superficiali, o se il diametro del foro si è allargato a causa dell'usura (comune con materiali abrasivi). Un ugello in ottone usato con fibra di carbonio può rovinarsi in poche ore di stampa, mentre uno in acciaio temprato può durare mesi.
Il rumore di scatto indica che il motore non riesce a spingere il filamento. Le cause, tra le altre, possono essere un ugello parzialmente ostruito, una temperatura di stampa troppo bassa, o una velocità di estrusione eccessiva per le capacità termiche del tuo hotend, un meccanismo non adeguato al tipo di filamento utilizzato.


















