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- DescripciónContenido del paquete: 1 x FIBREX PP+GF30 POLIPROPILENO - Negro / 1,75mm / 500g - 3DXTech
FibreX? El PP+GF30 se fabrica con un copolímero de polipropileno reforzado con un 30% de fibra de vidrio especialmente formulado para la impresión 3D. La formulación ofrece mejores propiedades térmicas y menos contracción y deformación que los compuestos basados en PP de la competencia.
El refuerzo de este polímero técnico de confianza con fibra de vidrio lo ha convertido realmente en un cambio de juego para las aplicaciones industriales. Las piezas de PP+GF30 impresas en 3D pueden encontrarse en una amplia gama de usos finales o prototipos funcionales del mundo real, como automóviles, herramientas y plantillas, electrodomésticos y artículos deportivos.
Las ventajas del PP+GF incluyen:
Excelente resistencia a una gran variedad de productos químicos
Baja densidad y peso
Baja contracción y alabeo
No absorbe la humedad, ¡no necesita secado!
Alta resistencia, rigidez y resistencia al impacto
Resistencia química del PP+GF
Como las propiedades pueden cambiar en función del entorno de impresión y de la geometría y/o la superficie del modelo 3D, siempre debe realizar sus propias pruebas, pero el polipropileno es conocido por su resistencia química a una amplia gama de entornos, incluyendo:
Ácidos: acético, bórico, clorhídrico, fosfórico, esteárico, sulfúrico, úrico
Bases: Hidrocidas de amonio, bario, calcio, magnesio, potasio, sodio
Disolventes: Acetona, etanol, MEK, fenol (10%), agua
Especificaciones del filamento:
Diámetro: 1,75 mm (+/- 0,05 mm)
Ajustes de impresión recomendados:
Extrusora: 240-270°C
Temperatura de la platina: 80-110°C
Boquilla: recomendamos encarecidamente una boquilla de acero templado con un diámetro mínimo de 0,4 mm para materiales abrasivos como éste
Otros: la altura ideal de la capa es el 60% del diámetro de la boquilla. No se recomienda imprimir capas menores de 0,2 mm con filamentos abrasivos
Preparación de la platina: Se recomienda utilizar una cinta adhesiva o de poliéster
Cámara calefactada: No se requiere
Medios: AquaTek? El material de soporte universal X1 USM soluble en agua es uno de los pocos materiales que pueden formar adecuadamente una unión fuerte y temporal con el soporte. El polipropileno es notoriamente difícil de soportar y X1 USM es ideal para el trabajo
Instrucciones de secado: no es necesario
Material abrasivo
Este material es particularmente abrasivo entre los filamentos de impresión 3D. Los usuarios pueden encontrar que las boquillas de latón estándar se mastican muy rápidamente en comparación con el desgaste estándar. Si está desgastado, el diámetro de la boquilla se expandirá de forma inconsistente y la impresora experimentará problemas de extrusión.
Por esta razón, recomendamos encarecidamente imprimir este material a través de una boquilla de acero endurecido en lugar de un metal más blando. Las boquillas de acero endurecido suelen ser baratas y fáciles de instalar, según las instrucciones del fabricante de la impresora. - Read morePara más información, póngase en contacto con nosotros.
El artículo que reciba puede diferir en algunas características del mostrado en la foto, dependiendo del lote de producción. Sin embargo, la funcionalidad se mantiene. - Questions(FAQs)
L'ASA è il materiale consigliato per l'uso esterno. A differenza dell'ABS, l'ASA è altamente resistente ai raggi UV, non ingiallisce e mantiene le sue proprietà meccaniche anche sotto l'esposizione diretta del sole e degli agenti atmosferici.
Il PETG è un materiale molto viscoso. Per ridurre lo stringing, è fondamentale calibrare correttamente la temperatura di stampa e la distanza di ritrazione. Inoltre, assicurati che il filamento sia asciutto, poiché l'umidità assorbita peggiora drasticamente questo fenomeno.
In generale è sconsigliato, poiché ogni resina ha tempi di esposizione e composizioni chimiche differenti. Mescolarle potrebbe portare a fallimenti di stampa o a una polimerizzazione incompleta del pezzo.
La resina liquida è considerata un rifiuto speciale. Non deve mai essere gettata negli scarichi domestici. È necessario polimerizzare i residui liquidi (esponendoli al sole o a lampade UV) fino a renderli solidi, dopodiché possono essere smaltiti seguendo le normative locali sui rifiuti plastici speciali.
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