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- DescripciónContenido del paquete: 1 x FIBREX PEEK+GF20 - Natural / 1,75mm - 3DXTech
FibreX? El PEEK+GF20 (poliéter-cetona) es uno de los polímeros de mayor rendimiento del mundo. De hecho, es uno de los plásticos de mayor rendimiento jamás inventados. Reforzado con un 20% de fibra de vidrio, el PEEK+GF20 tiene unas propiedades mecánicas, térmicas y de resistencia química excepcionales, junto con una baja deformación, una mayor rigidez y una mejor estabilidad dimensional. El PEEK+G20 es un material de referencia en algunas de las aplicaciones más exigentes en las que el fracaso no es una opción.
Los beneficios del PEEK+GF20 incluyen:
Intrínsecamente resistente a la llama y autoextinguible
Estabilidad hidrolítica a largo plazo, incluso por encima de los 250 °C
Excepcional resistencia a una amplia gama de productos químicos, incluidos los fluidos de automoción, los hidrocarburos totalmente halogenados, los alcoholes y las soluciones acuosas
Baja emisión de humos y gases tóxicos
Excelente estabilidad dimensional con baja fluencia térmica, Coeficiente de expansión térmica bajo y uniforme, lo que hace que el PEEK tenga unas dimensiones muy reproducibles de pieza a pieza
Propiedades térmicas elevadas con una Tg de 143°C, CUT de 260°C y Tm de 343
Las aplicaciones típicas del PEEK+GF20 incluyen
Juntas, engranajes, casquillos, rodamientos, componentes de bombas y compresores
Industrias a las que sirve: automoción, aeroespacial, defensa, semiconductores, petróleo y gas
Especificaciones del filamento:
1,75 mm y 2,85 mm +/- 0,05 mm de diámetro
Ajustes de impresión recomendados:
Extrusora: 375-410°C
Temperatura del lecho: 130-145°C
Boquilla: recomendamos encarecidamente una boquilla de acero templado con un diámetro mínimo de 0,4 mm para materiales abrasivos como este
Otros: la altura ideal de la capa es el 60% del diámetro de la boquilla. No recomendamos imprimir capas menores de 0,2 mm con filamentos abrasivos
Bed Prep: El adhesivo de nano polímero nos da los mejores resultados
Cámara calefactada: se recomienda, un recinto ayuda a reducir la deformación y mejora el éxito de la impresión. 70-140°C si es posible
Medio: El medio de alta temperatura ThermaX? HTS está diseñado para trabajar con materiales complejos y de alta temperatura como este
Instrucciones de secado: 120°C durante 4 horas
Material abrasivo
Este material es particularmente abrasivo entre los filamentos de impresión 3D. Los usuarios pueden encontrar que las boquillas de latón estándar se mastican muy rápidamente en comparación con el desgaste estándar. Si está desgastado, el diámetro de la boquilla se expandirá de forma inconsistente y la impresora experimentará problemas de extrusión.
Por esta razón, recomendamos encarecidamente imprimir este material a través de una boquilla de acero endurecido en lugar de un metal más blando. Las boquillas de acero endurecido suelen ser baratas y fáciles de instalar, según las instrucciones del fabricante de la impresora. - Read morePara más información, póngase en contacto con nosotros.
El artículo que reciba puede diferir en algunas características del mostrado en la foto, dependiendo del lote de producción. Sin embargo, la funcionalidad se mantiene. - Questions(FAQs)
L'ASA è il materiale consigliato per l'uso esterno. A differenza dell'ABS, l'ASA è altamente resistente ai raggi UV, non ingiallisce e mantiene le sue proprietà meccaniche anche sotto l'esposizione diretta del sole e degli agenti atmosferici.
Il PETG è un materiale molto viscoso. Per ridurre lo stringing, è fondamentale calibrare correttamente la temperatura di stampa e la distanza di ritrazione. Inoltre, assicurati che il filamento sia asciutto, poiché l'umidità assorbita peggiora drasticamente questo fenomeno.
In generale è sconsigliato, poiché ogni resina ha tempi di esposizione e composizioni chimiche differenti. Mescolarle potrebbe portare a fallimenti di stampa o a una polimerizzazione incompleta del pezzo.
La resina liquida è considerata un rifiuto speciale. Non deve mai essere gettata negli scarichi domestici. È necessario polimerizzare i residui liquidi (esponendoli al sole o a lampade UV) fino a renderli solidi, dopodiché possono essere smaltiti seguendo le normative locali sui rifiuti plastici speciali.
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