3DLAC es una laca de copolímero termoplástico de secado ultra rápido.
3DLAC tiene la función de sujetar firmemente la primera capa de plástico impreso a la superficie que se está utilizando, evitando errores no deseados.
3DLAC es el sustituto perfecto de Kapton y otros tipos de fijadores por su ahorro de costes y su fácil aplicación.
Una ligera niebla de 3DLAC en la superficie es suficiente para fijar completamente la primera capa a la base.
Gracias a las propiedades del 3DLAC, mientras la base está caliente el plástico extruido queda firmemente adherido.
Una vez que la pieza moldeada se enfría, se puede retirar sin problemas y sin daños.
CARACTERÍSTICAS
Secado ultra rápido
Excelente adherencia
Larga duración (más de 400 usos)
Facilidad de aplicación
Limpieza del agua
Buen rendimiento antidistorsión con varios materiales ABS, PLA, PETG ...
Adhesión en cualquier superficie
Propiedades de fijación inteligente
Producto reconocido por el Instituto Toxicológico Español
APLICACIONES
3DLAC se puede aplicar a una multitud de materiales, en los que se quiere imprimir con impresoras 3D. Dependiendo del material, se pueden obtener diferentes adhesiones. Se recomienda hacer algunas pruebas antes de imprimir piezas grandes con determinados materiales técnicos. Una mayor cantidad de spray ayuda a que la adhesión sea más fuerte. Al retirar las piezas, preste especial atención a la forma de hacerlo, se recomienda dejar enfriar la superficie y, si es necesario, dar un ligero golpe a la pieza para que se afloje fácilmente.
INSTRUCCIONES DE USO
Agitar muy bien el spray antes de utilizarlo, durante un minuto aproximadamente.
Aplicar sobre superficies limpias y secas. Recomendado para vidrio, espejos, aluminio y cualquier superficie lisa. En superficies de plástico, se recomienda probar primero el comportamiento del producto.
Aplique una capa fina para obtener los mejores resultados.
Poner el difusor boca abajo para purgar la válvula después de su uso.
Si el difusor está obstruido, utilice una bola de algodón para aplicar una pequeña cantidad de alcohol en la boquilla.
Utilizar siempre en zonas ventiladas.
Evite aplicarlo a los dispositivos electrónicos.
Después de su uso, limpie el difusor para mantenerlo en buen estado y evitar que se obstruya.
Evitar el uso por parte de los niños.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tipo de aglutinante: Termoplástico
Color: Transparente
Brillo (ASTM D-523 ISO 2813): No aplicable
Seco al tacto (ASTM D-1640 ISO 1517): 10''
Secado total ( ASTM D-1640 ISO 1517 ): 1''
Espesor de la película seca ( ASTM D-823 ISO 2808 ): 15 µ/capa
Adherencia ( ASTM D-3359 ISO 2409 ): 4 B
Cobertura teórica (pulverización continua): 2 m²
Diluyente: Alcohol isopropílico
Vida útil del producto: >5 años
Superposición: Sí
Resistencia al calor: 200ºC
Condiciones de aplicación: Temperatura ambiente mínima: 8ºC / Temperatura de la superficie de 5ºC a 180ºC / Humedad máxima 85% R.H.P.
EMBALAJE
Capacidad nominal 400ml
Resistencia al calor del contenedor: <50ºC
Propulsor: DME
Para más información, póngase en contacto con nosotros.
El artículo que reciba puede diferir en algunas características del mostrado en la foto, dependiendo del lote de producción. Sin embargo, la funcionalidad se mantiene.
Hello. 3dlac-spray,...do i have to spray it onto the cold build plate before the print or do i heat up the bed and spray it onto the hod bed and start the print.
Hello, here is the procedure:
Shake well for 1 min before use.
Apply to clean, dry, cold surfaces (glass, mirrors, aluminum, smooth surfaces). Test on plastic first.
Use a thin layer for best results.
After use, turn diffuser upside down to purge valve.
If clogged, clean nozzle with alcohol using a cotton swab.
Use in ventilated areas. Avoid electronics.
Clean the speaker after use to prevent clogging.
Place the plate on the printer and start printing.
Qual è il materiale migliore per pezzi che devono stare all'esterno?
L'ASA è il materiale consigliato per l'uso esterno. A differenza dell'ABS, l'ASA è altamente resistente ai raggi UV, non ingiallisce e mantiene le sue proprietà meccaniche anche sotto l'esposizione diretta del sole e degli agenti atmosferici.
Perché la mia stampa in PETG presenta molti "fili" (stringing)?
Il PETG è un materiale molto viscoso. Per ridurre lo stringing, è fondamentale calibrare correttamente la temperatura di stampa e la distanza di ritrazione. Inoltre, assicurati che il filamento sia asciutto, poiché l'umidità assorbita peggiora drasticamente questo fenomeno.
Posso mescolare resine di marche diverse?
In generale è sconsigliato, poiché ogni resina ha tempi di esposizione e composizioni chimiche differenti. Mescolarle potrebbe portare a fallimenti di stampa o a una polimerizzazione incompleta del pezzo.
Come si smaltiscono i residui di resina 3D?
La resina liquida è considerata un rifiuto speciale. Non deve mai essere gettata negli scarichi domestici. È necessario polimerizzare i residui liquidi (esponendoli al sole o a lampade UV) fino a renderli solidi, dopodiché possono essere smaltiti seguendo le normative locali sui rifiuti plastici speciali.
Qual è la differenza tra una piastra in alluminio normale e una rettificata 5083?
La piastra normale può presentare curvature invisibili all'occhio ma enormi per l'ugello di una stampante 3D. La piastra 5083 rettificata è lavorata meccanicamente per essere perfettamente piana e distesa termicamente, il che significa che non si "imbarcherà" mai quando la riscaldi a 80-100°C.
Posso incollare un tappetino riscaldante direttamente sulla piastra magnetica?
No, il tappetino riscaldante deve essere applicato sulla parte inferiore della piastra rigida (alluminio). La superficie magnetica va applicata sulla parte superiore. Il calore passerà attraverso l'alluminio e la base magnetica per scaldare la superficie in PEI o acciaio.
Come si pulisce correttamente una superficie in PEI?
Per mantenere l'adesione al massimo, è sufficiente pulire la superficie con alcool isopropilico (IPA) tra una stampa e l'altra. Se l'adesione cala drasticamente dopo molti utilizzi, un lavaggio con acqua tiepida e sapone neutro per piatti aiuterà a rimuovere i residui grassi delle dita.
È necessario isolare il piano di stampa sotto il riscaldatore?
Non è obbligatorio, ma è caldamente consigliato. L'isolamento riduce i tempi di riscaldamento del 30-50% e mantiene la temperatura molto più stabile, evitando che il calore residuo interferisca con il funzionamento dei sensori o dei motori situati sotto il piano.