Proto-pasta Le composite de fibres de carbone HTPLA est une combinaison de fibres de carbone fraisées et de PLA haute performance. Les prototypes imprimés en 3D et les pièces d'utilisation finale qui en résultent se caractérisent par une stabilité de forme exceptionnelle et une utilisation potentielle jusqu'à 155°C en cas de traitement thermique.
Adaptable à la plupart des imprimantes compatibles PLA. Le lit chauffant est recommandé pour la facilité du processus, la qualité et la fiabilité, mais pas nécessaire. L'imprimante doit permettre l'utilisation de filaments tiers, le réglage des paramètres et le remplacement des buses. L'adaptation et l'entretien de la machine peuvent être nécessaires pour les matériaux Proto-pasta, notamment en cas d'utilisation continue de matériaux abrasifs.
Spécifications techniques
Matériau de base : PLA thermoformable résistant à des températures élevées
Caractéristiques : faible odeur, non toxique, d'origine renouvelable
Structure moléculaire :
Amorphe ou partiellement cristallin
Amorphe tel que moulé, partiellement cristallin lorsqu'il est traité thermiquement La
fusion ramène la structure cristalline à l'état amorphe
Additifs : 10 % en poids de fibres de carbone broyées de haute pureté
Taille maximale des particules:
0,15 mm (peut limiter la résolution)
Densité : environ 1,3 g/cc
Longueur : environ 360 m/kg (1,75 mm)
Diamètre de pliage minimum : 40 mm (1,75 mm)
Début de la transition vitreuse (Tg) : environ 60°C
Début du point de fusion (Tm) : environ 155°C
Utilisation maximale:
Tg pour les amorphes, Tm pour les cristallins
La limite d'utilisation dépend de la géométrie, de la charge et des conditions
Utilisez les
fiches de données de sécurité (FDS )
Tenez l'extrémité du filament lorsque vous déroulez la bobine pour éviter les boucles
Protégez vos yeux lorsque vous manipulez le filament, en particulier les 2,85 mm
Le filament enroulé accumule de l'énergie et peut tenter de se dérouler
Ne pas plier plus fortement que le diamètre de pliage minimum (dans les spécifications techniques) Une
flexion excessive du filament peut provoquer des cassures et des fragments
Une fois l'impression terminée, fixer l'extrémité du filament pour éviter les boucles
Stocker dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière UV, pour des performances optimales
Avertissement Prop 65 ! Peut causer le cancer ou des dommages à la reproduction.
Conforme à la directive RoHS - ne contient pas de cadmium (Cd), de plomb (Pb), de mercure (Hg), de chrome hexavalent : (Cr VI), les biphényles polybromés (PBB), les éthers diphényliques polybromés (PBDE), le phtalate de bis(2-éthylhexyle) (DEHP), le phtalate de benzyle et de butyle (BBP), le phtalate de dibutyle (DBP) ou le phtalate de diisobutyle (DIBP).
En ce qui concerne le contact alimentaire ? bien que la résine de base puisse être sans danger pour le contact alimentaire, le procédé et les ingrédients supplémentaires peuvent ne pas l'être.
Par conséquent, les matériaux ne sont pas certifiés pour le contact alimentaire, même si le risque est faible. Veuillez envisager des revêtements, des traitements et des tests supplémentaires avant de poursuivre un contact alimentaire prolongé ou une certification.
En ce qui concerne le contact avec la peau - Il n'est pas connu pour être irritant pour la peau, cependant, il est recommandé d'éviter une exposition prolongée de la peau sans autre test.
Emballage
Diamètre : 1,75 mm
Filament : 500 g sur une bobine en carton
Poids de la bobine en carton
: jusqu'à 100 g
Taille de la bobine en carton : 20 cm de diamètre x 6 cm de largeur avec une ouverture de 5 cm
Retirez soigneusement les côtés de la bobine en carton pour l'utiliser avec les
bobines en carton Masterspool
Recycle
Imprimante
Certaines machines peuvent nécessiter des dispositions spécifiques pour le placement du filament, l'acheminement, les ajustements, les réglages ou toute autre préparation et maintenance.
La bobine doit se dérouler avec une résistance minimale
Monter le filament sur le dessus de la machine ou dans une autre position non obstruée Le
trajet du filament
ne doit pas se courber plus que le diamètre minimal de courbure
Le filament doit rester propre.
sèche et exempte de poussière
Vérifiez le poids avant l'impression pour éviter l'épuisement du matériau
Veillez à ne pas placer l'imprimante dans un environnement trop froid ou trop chaud
Nettoyez la surface d'impression avec de l'alcool ou de l'eau
Appliquez et réappliquez l'adhésif approprié selon les besoins
Vérifiez soigneusement l'espacement de la première couche pour une adhésion sans bourrage
Limitez la vitesse de fabrication pour équilibrer les limites de fusion
Régler le ventilateur de couche pour équilibrer le refroidissement de la pièce et de la buse
Isoler le bloc chauffant du ventilateur de couche pour un chauffage constant
Entretenir et remplacer la buse et les autres composants lorsqu'ils sont usés
Les matériaux abrasifs tels que la fibre de carbone et les composites métalliques peuvent provoquer une usure prématurée des composants en ligne tels que les tubes bowden, les engrenages d'entraînement, les buses et les autres éléments dans le chemin du filament.
L'utilisation d'accessoires remplaçables, y compris les buses, est recommandée. Des buses résistantes à l'usure sont recommandées pour une utilisation prolongée. Les buses s'usent plus rapidement lorsque la pointe s'aplatit, ce qui affecte le diamètre de la buse et la distance par rapport à la plaque d'impression. Extrusion incohérente, imprécision et instabilité du processus. Ajustements de la largeur d'extrusion et de la distance à la première couche et/ou remplacement de la buse.
Impression
L'étiquette du produit suggère des températures à titre indicatif sur la base de points de réglage typiques de la buse.
Les réglages appropriés peuvent varier considérablement et, dans certaines conditions, une large gamme de températures peut donner des résultats positifs. Avec des taux d'impression relativement faibles sur des imprimantes ininterrompues, le HTPLA s'imprime bien à des températures basses dans la plage recommandée. Avec des taux d'impression élevés sur des machines présentant des problèmes d'interruption, des températures plus élevées que celles recommandées peuvent être nécessaires pour une extrusion cohérente. Dans certains cas, l'huilage du filament fait la différence entre le succès et l'échec.
Un exemple problématique spécifique est la Prusa MK3 qui, de par sa conception, possède une découpe thermique spécifique à la Prusa avec un surplomb interne sur lequel le matériau peut s'accrocher. Pour réduire le besoin de nuances et le risque de bourrage, les utilisateurs doivent remplacer le coupe-circuit thermique spécifique à la Prusa par un e3d v6 standard, ou huiler le filament pour l'aider à glisser sur la protubérance spécifique à la Prusa, ou encore imprimer à une température inhabituellement élevée. L'inconvénient d'une solution à haute température est qu'il faut également la combiner avec un débit volumique élevé. Ça a l'air génial, n'est-ce pas ? C'est très bien, sauf pour la perte de détails lorsque vous devez ralentir pour les petites pièces, les caractéristiques fines ou l'impression haute résolution.
Spécification Prusa MK3, recommandations pour le procédé HTPLA en fibre de carbone :
Température de la première couche pour éviter le blocage sur Prusa MK3 : 255°C
Température minimale pour éviter le blocage à 9 mm3/s : environ 240°C
Débit volumétrique maximal recommandé @ 240°C : 9 mm3/s
Débit volumétrique minimal recommandé @ 240°C : 1,5 mm3/s
Débit volumétrique = largeur d'extrusion x hauteur de la couche x vitesse en mm.
Par exemple, une largeur d'extrusion de 0,5 mm et une hauteur de couche de 0,2 mm pour une vitesse de 20-90 mm/s.
Les faces mal refroidies de tous les métaux hotend peuvent donner un résultat similaire et bénéficier de corrections similaires à celles de la Prusa MK3. Des ventilateurs de couche agressifs non isolés des blocs thermiques et/ou des buses peuvent également créer une combinaison de problèmes. Il peut être difficile de trouver l'équilibre entre un ventilateur de refroidissement suffisant en cas d'impression rapide et un point de consigne de la buse suffisamment élevé. Les hotends plus isolés avec des revêtements PTFE peuvent permettre une impression plus lente avec des points de réglage plus bas pour plus de détails avec des réglages de ventilateur de couche moins agressifs. De même, l'isolation du bloc chauffant et/ou de la buse avec une chaussette peut aider à empêcher le refroidissement indésirable du ventilateur de couche. Les changements rapides de vitesse ou de cadence d'impression doivent également être évités dans la mesure du possible.
Traitement thermique
Le HTPLA est un grade semi-cristallin de PLA qui a été optimisé pour le traitement thermique (également connu sous le nom de recuit ou de cristallisation) pour une utilisation à des températures plus élevées.
Sans traitement thermique, le PLA amorphe "tel qu'il est moulé" perd beaucoup de sa rigidité (et donc de sa capacité à conserver sa forme) à mesure que le matériau approche de sa température de transition vitreuse relativement basse. Le traitement thermique crée une structure moléculaire plus cristalline qui maintient la rigidité jusqu'à la fusion, ce qui étend la plage d'utilisation de l'HTPLA, mais la cristallisation crée également un rétrécissement. Les pièces HTPLA doivent être mises à l'échelle dans la trancheuse pour compenser le rétrécissement pendant le traitement thermique.
Température
typique du traitement thermique : 95-110 degrés C (200-230 degrés F)
Durée typique du traitement thermique : 10+ minutes Une
large gamme de températures et de durées peut donner des résultats acceptables.
Avec les grades translucides et les pièces à paroi mince comme les récipients à paroi simple, un changement visuel du clair à l'opaque peut être observé en 3 minutes seulement, avec une transition complète vers l'opaque en 7 minutes. Les pièces ayant une masse plus importante prendront plus de temps. Ce qui est important, c'est la température et le temps de cuisson à cœur pour assurer un changement complet de la structure du matériau en cristallin dans toute la pièce.
Changement typique dans le traitement thermique : -0,6% x/y, +1% z
Échelle de coupe dans le traitement thermique : 1,006 ou 100,6% x/y, 0,99 ou 99% z
Voici une démonstration de la mesure du retrait, de la détermination du changement et de l'application de la compensation dans l'impression. Voici une autre démonstration de l'application de l'écaillage, du traitement thermique et de la validation de la forme.
D'autres processus peuvent inclure le ponçage ou la peinture. L'ajout de la fibre de carbone se prête bien à la facilité de ponçage et à l'adhérence de revêtements tels que la peinture, mais il y a aussi des considérations de sécurité supplémentaires lorsqu'on génère de la poussière par le ponçage et des fumées par le revêtement. Veuillez rechercher des pratiques sûres avec des équipements de protection individuelle (EPI) et une ventilation appropriés.