Les pièces imprimées en 3D ont une limite inhérente : le plastique FDM n'offre pas de filetage solide et durable. Visser une vis directement dans un trou imprimé fonctionne pendant quelques opérations, puis le filetage se déchire. Les inserts filetés résolvent ce problème en créant un point de fixation en laiton robuste, réutilisable et professionnel à l'intérieur de la pièce moulée.
Pourquoi utiliser des inserts filetés ?
Les inserts filetés en laiton offrent des avantages décisifs par rapport au filetage direct dans le plastique : une résistance nettement supérieure à la déchirure, la possibilité de visser et de dévisser des centaines de fois sans usure, une répartition plus uniforme de la charge dans la pièce moulée, un aspect et un toucher professionnels du produit fini et la compatibilité avec toutes les fixations métriques standard.
Types de plaquettes
Inserts thermofixés
Il s'agit du type d'insert le plus courant dans l'impression 3D. Ils sont installés en les chauffant à l'aide d'un fer à souder équipé d'une pointe spéciale et en les pressant dans le trou préparé. La chaleur fait fondre localement le plastique environnant, qui se solidifie et englobe l'insert, créant ainsi une liaison mécanique très forte. La molette extérieure empêche la rotation et le retrait. Ils fonctionnent avec le PLA, le PETG, l'ABS, l'ASA, le nylon et pratiquement tous les matériaux FDM.
Inserts à enfoncer
Ils sont insérés à froid en les pressant dans le trou à l'aide d'une presse ou d'un étau. Ils ne nécessitent pas de chaleur, mais offrent une moins bonne étanchéité que les inserts chauds. Ils sont utiles pour les matériaux qui ne tolèrent pas bien la chaleur localisée ou pour la production de masse où la rapidité est une priorité.
Inserts à expansion
Ils ont une géométrie qui se dilate lorsque la vis est serrée, ancrant l'insert dans le plastique par interférence mécanique. Ils ne nécessitent pas d'outils spéciaux mais offrent l'étanchéité la plus faible de tous les types.
Tailles les plus courantes pour l'impression 3D
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Filetage |
Diamètre ext. de l'insert |
Alésage du modèle recommandé |
Profondeur typique |
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M2 |
3,2 mm |
3,0-3,1 mm |
3-4 mm |
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M2,5 |
3,5 mm |
3,3-3,4 mm |
4-5 mm |
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M3 |
4,0-4,6 mm |
3,8-4,4 mm |
4-6 mm |
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M4 |
5,0-5,6 mm |
4,8-5,4 mm |
5-8 mm |
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M5 |
6,0-6,4 mm |
5,8-6,2 mm |
6-10 mm |
Note : Les mesures exactes dépendent du fabricant de l'insert. Vérifiez toujours la fiche technique et testez sur un échantillon imprimé avant la production.
Comment installer les inserts par immersion à chaud : procédure step-by-step
La procédure est simple mais demande de l'attention. Tout d'abord, préparez le trou dans le gabarit CAD avec le diamètre recommandé par le fabricant de l'insert. Mouler la pièce avec au moins 3-4 périmètres autour du trou pour en assurer la solidité. Montez la panne appropriée sur le fer à souder (des pointes coniques de différents diamètres sont disponibles spécifiquement pour les inserts). Régler le fer à souder à environ 200-220 °C pour le PLA et le PETG, 250-270 °C pour l'ABS et le Nylon. Placez l'insert sur le trou et appuyez doucement avec le fer à souder. L'insert s'enfonce dans le plastique en 3 à 5 secondes. Arrêtez lorsque le haut de l'insert affleure la surface. Attendez 30 secondes avant de visser quoi que ce soit : le plastique doit se solidifier complètement.
Erreurs courantes à éviter
Trou trop petit : l'insert déforme excessivement le plastique et crée une tension. Trou trop grand : l'insert n'a pas assez de matière pour s'ancrer. Température trop élevée : le plastique se dégrade et perd de sa résistance. Température trop basse : l'insert ne pénètre pas uniformément. Pressage trop rapide : l'insert s'incline et n'est pas perpendiculaire à la surface. Périmètre insuffisant : l'insert déchire la paroi lors du serrage.
Plaquettes et outils sur DHM-online
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