L'ASA et l'ABS sont deux matériaux styréniques aux propriétés très similaires, mais avec une différence essentielle : la résistance aux UV. Si vous devez mouler des pièces destinées à un usage extérieur, le choix entre les deux n'est pas évident. Dans cette comparaison, nous analysons les différences réelles et vous aidons à prendre une décision.
Tableau de comparaison
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Propriétés |
ASA |
ABS |
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Température de l'extrudeuse |
240-260 °C |
230-260 °C |
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Température du plateau |
90-110 °C |
90-110 °C |
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Chambre fermée |
Fortement recommandé |
Fortement recommandé |
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Résistance aux UV |
Excellente |
Faible |
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Résistance aux chocs |
Bonne |
Bonne |
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Rigidité |
Élevée |
Élevée |
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Résistance thermique |
~100 °C |
~100 °C |
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Warping |
Modérée |
élevée |
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Post-processing acétone |
Oui |
Oui |
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Odeur dans l'impression |
Modérée |
Forte |
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Variété de couleurs |
Bonne |
Large |
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Coût |
Légèrement plus élevé |
Norme |
ASA : le matériau pour l'extérieur
L'ASA (acrylonitrile styrène acrylate) a été spécialement conçu pour remplacer l'ABS dans les applications exposées aux intempéries. L'acrylate remplace le butadiène de l'ABS et offre une excellente résistance aux UV (il ne jaunit pas et ne se dégrade pas au soleil), une résistance aux intempéries (pluie, humidité, changements de température), warping un peu moins que l'ABS et une odeur moins agressive lors de l'impression.
Applications idéales : couvercles et coques pour l'électronique d'extérieur, supports et consoles pour les capteurs d'extérieur, pièces pour véhicules et drones, signalétique et accessoires de jardin, et toute pièce qui sera exposée à la lumière directe du soleil.
ABS : le classique de l'industrie
L'ABS (acrylonitrile butadiène styrène) est le matériau à partir duquel sont fabriquées les briques LEGO et des milliers de produits de consommation. Il offre une excellente résistance mécanique et thermique, une facilité de post-processing avec de la vapeur d'acétone (lissage chimique qui élimine les lignes de layer), une grande disponibilité de couleurs et un coût inférieur à celui de l'ASA.
Applications idéales : pièces techniques pour l'intérieur, coques et boîtiers, prototypes fonctionnels, composants soumis à des températures élevées (à proximité de moteurs, de chauffages), et toute pièce qui bénéficie d'un ponçage à l'acétone.
La règle simple
Si la pièce doit être exposée au soleil : choisissez l'ASA. Si la pièce est destinée à l'intérieur : l'ABS offre les mêmes performances à moindre coût. Si vous devez faire un lissage à l'acétone : les deux fonctionnent, mais l'ABS a plus de documentation et d'expérience.
Conseils d'impression (valables pour les deux)
Chambre fermée nécessaire pour réduire warping et les craquelures. Plaque à 90-110 °C avec de la colle (jus d'ABS ou bâton de colle). Ventilateur de refroidissement au minimum ou éteint. Bonne ventilation de la pièce : les deux émettent des fumées désagréables (l'ABS plus que l'ASA). Impression avec brim pour améliorer l'adhérence sur les pièces à faible encombrement.
ASA et ABS sur DHM-online
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