La varilla roscada es un elemento de fijación tan sencillo como versátil: una varilla cilíndrica totalmente roscada que puede cortarse a medida y utilizarse como tirante, espaciador, pivote, soporte estructural o eje de ajuste. En esta guía veremos cómo elegir el material y la clase de resistencia adecuados según la aplicación.
Materiales disponibles
Acero galvanizado
El material más común y rentable. El galvanizado protege contra la corrosión en ambientes interiores y moderadamente húmedos. Disponible en las clases de resistencia 4.8, 8.8 y superiores. Es el estándar para la construcción ligera, las estructuras metálicas, la ingeniería de plantas y las aplicaciones mecánicas generales.
Acero inoxidable A2 (AISI 304)
Resistente a la corrosión en ambientes húmedos y en contacto con agua dulce. Amagnético. Clase de resistencia equivalente 70 (resistencia a la tracción 700 MPa). Adecuado para ambientes exteriores, alimentarios, químicos y marinos moderados.
Acero inoxidable A4 (AISI 316)
Resistencia a la corrosión superior a A2, especialmente en ambientes salinos y químicamente agresivos. Clase de resistencia equivalente 70-80. La elección obvia para aplicaciones marinas, químicas y en entornos con cloruros.
Clases de resistencia
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Clase |
Carga de rotura |
Carga de rotura |
Uso típico |
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4.8 |
400 MPa |
320 MPa |
Fijaciones ligeras, distanciadores |
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8.8 |
800 MPa |
640 MPa |
Estructuras, tirantes, mecánica |
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10.9 |
1000 MPa |
900 MPa |
Alta resistencia, alta precarga |
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12.9 |
1200 MPa |
1080 MPa |
Máximo rendimiento mecánico |
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A2-70 |
700 MPa |
450 MPa |
Inox, uso general |
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A4-80 |
800 MPa |
600 MPa |
Inox, entornos agresivos |
Tamaños más comunes
Las varillas roscadas más utilizadas en ingeniería mecánica e impresión 3D son M6 (tirantes ligeros, separadores), M8 (el todoterreno para estructuras y fijaciones), M10 y M12 (estructuras y cargas medias), M16 y M20 (cargas pesadas, construcción). Las longitudes estándar son de 1 metro y 2 metros, pero se pueden cortar a medida en DHM-online.
Aplicaciones típicas
Las varillas roscadas encuentran aplicación en muchos contextos diferentes: tirantes y refuerzos para estructuras de perfiles de aluminio, espaciadores con tuercas para apilar componentes a una distancia precisa, ejes de ajuste con tuercas de ajuste para un posicionamiento preciso, fijación pasante a través de paredes y paneles, eje Z de impresoras 3D (especialmente las generaciones más antiguas con varillas M5 o M8), y estructuras y prototipos provisionales.
Varillas roscadas en DHM-online
En DHM-online encontrará barras roscadas de acero galvanizado y acero inoxidable en tamaños de M4 a M20, con un servicio de corte a medida. También dispone de tuercas hexagonales, tuercas autoblocantes, arandelas planas y growers, y todo lo necesario para realizar uniones completas.
Preguntas frecuentes sobre varillas roscadas: guía de selección y uso
1. ¿Cuál es la diferencia entre una varilla roscada de 4,8 y una de 8,8?
La diferencia radica en las propiedades mecánicas del material. Una barra de clase 8.8 (acero de alta resistencia) tiene una resistencia última a la tracción de 800 MPa, el doble que la de clase 4.8, que se considera acero dulce. Para aplicaciones estructurales, barras de tensión o fijaciones mecánicas en máquinas CNC e impresoras 3D, es esencial utilizar al menos la clase 8.8 para garantizar la seguridad y estabilidad del sistema.
2. ¿Cuándo elegir varilla roscada de acero inoxidable A2 en lugar de A4?
El acero inoxidable A2 (AISI 304) es la elección ideal para la resistencia a la corrosión en entornos húmedos, al aire libre o en la industria alimentaria. Sin embargo, si la aplicación se encuentra en un entorno marino (contacto con agua salobre) o en presencia de productos químicos agresivos y cloruros, es obligatorio cambiar al acero inoxidable A4 (AISI 316), que ofrece una protección superior contra la corrosión por grietas y sal debido a la adición de molibdeno.
3. ¿Se puede utilizar una barra roscada métrica para el eje Z de una impresora 3D?
Aunque en las primeras generaciones de impresoras 3D para aficionados se utilizaban barras M5 o M8, hoy en día esta solución se considera superada por los tornillos trapezoidales. Sin embargo, si se utiliza una barra roscada para el movimiento lineal, es esencial asegurarse de que esté perfectamente recta y acoplarla con tuercas de calidad para reducir el juego y el desgaste prematuro de las roscas triangulares, que no están diseñadas de forma nativa para la transmisión de movimiento.
4. ¿Cómo cortar y acabar correctamente una varilla roscada?
El corte puede hacerse con una sierra para metales o una ingletadora, pero la clave para no dañar la rosca es atornillar una tuerca hexagonal antes de cortar. Una vez cortada la barra, el extremo de la misma se rectifica para crear una pequeña invitación; cuando se desenrosque la tuerca, actuará como un troquel, restaurando la cresta de la rosca y permitiendo la fácil inserción de tuercas posteriores. En DHM-online puede solicitar directamente un servicio profesional de corte a medida para recibir barras listas para usar.
5. ¿Cuáles son las ventajas del acero galvanizado en las barras roscadas?
El acero galvanizado representa el mejor compromiso entre coste y rendimiento para todas las aplicaciones en interiores o en entornos de baja humedad. La capa de zinc protege el alma de acero de la oxidación superficial (herrumbre) y le permite mantener una excelente integridad estructural a lo largo del tiempo. Es el material estándar para la construcción de bastidores, soportes de perfiles de aluminio y prototipos mecánicos en general.
