Las roscas métricas ISO son la norma internacional para pernos y tornillos. Conocer los diámetros nominales, los pasos (estándar y fino) y los diámetros de pretaladrado es esencial para cualquier persona que trabaje en el taller, el laboratorio o la creación de prototipos. Esta guía es una referencia práctica para tener siempre a mano.
Cómo leer una rosca métrica
La designación estándar sigue el formato M[diámetro]×[paso]. Por ejemplo, M8×1,25 indica una rosca métrica con un diámetro nominal de 8 mm y un paso de 1,25 mm. Cuando no se especifica el paso (por ejemplo, M8), se entiende el paso estándar (grueso). Los pasos finos siempre se indican explícitamente.
Tabla de roscas métricas estándar
|
Rosca |
Diámetro nominal (mm) |
Paso estándar (mm) |
Agujero pretaladrado std (mm) |
Paso fino (mm) |
Agujero pretaladrado fino (mm) |
|
M2 |
2,0 |
0,4 |
1,6 |
0,25 |
1,75 |
|
M2,5 |
2,5 |
0,45 |
2,05 |
0,35 |
2,15 |
|
M3 |
3,0 |
0,5 |
2,5 |
0,35 |
2,65 |
|
M4 |
4,0 |
0,7 |
3,3 |
0,5 |
3,5 |
|
M5 |
5,0 |
0,8 |
4,2 |
0,5 |
4,5 |
|
M6 |
6,0 |
1,0 |
5,0 |
0,75 |
5,25 |
|
M8 |
8,0 |
1,25 |
6,75 |
1,0 |
7,0 |
|
M10 |
10,0 |
1,5 |
8,5 |
1,25 |
8,75 |
|
M12 |
12,0 |
1,75 |
10,25 |
1,5 |
10,5 |
|
M14 |
14,0 |
2,0 |
12,0 |
1,5 |
12,5 |
|
M16 |
16,0 |
2,0 |
14,0 |
1,5 |
14,5 |
|
M18 |
18,0 |
2,5 |
15,5 |
1,5 |
16,5 |
|
M20 |
20,0 |
2,5 |
17,5 |
1,5 |
18,5 |
|
M22 |
22,0 |
2,5 |
19,5 |
1,5 |
20,5 |
|
M24 |
24,0 |
3,0 |
21,0 |
2,0 |
22,0 |
Paso estándar frente a paso fino: cuándo utilizar cada uno
Paso estándar (grueso)
El paso estándar es la elección por defecto para la mayoría de las aplicaciones. Ofrece una rosca más resistente, más fácil de fabricar y más tolerante a la suciedad. Es el estándar en impresión 3D, pasatiempos y la mayoría de aplicaciones mecánicas generales.
Paso fino
Las roscas de paso fino ofrecen una mayor resistencia al desenroscado espontáneo debido al ángulo de hélice reducido, un ajuste más preciso (cada vuelta del tornillo corresponde a menos avance) y una mayor resistencia a la tracción para el mismo diámetro. Se utilizan en automoción, aeronáutica y todas las aplicaciones en las que la precisión de apriete y la resistencia a las vibraciones son críticas.
Llaves hexagonales (Allen) correspondientes
|
Rosca |
Llave Allen (mm) |
|
M2 |
1,5 |
|
M2,5 |
2,0 |
|
M3 |
2,5 |
|
M4 |
3,0 |
|
M5 |
4,0 |
|
M6 |
5,0 |
|
M8 |
6,0 |
|
M10 |
8,0 |
|
M12 |
10,0 |
Clases de resistencia
Los tornillos de acero al carbono se clasifican según su resistencia mecánica. Las clases más comunes son: 4,8 para tornillos de uso general de baja carga, 8,8 para aplicaciones estructurales y mecánicas estándar, 10,9 para aplicaciones de alta resistencia y 12,9 para el máximo rendimiento mecánico.
El primer número indica la centésima parte de la resistencia mínima a la tracción en MPa, el segundo la relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción.
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