Construir una fresadora CNC es uno de los proyectos más ambiciosos y gratificantes para un maker. A diferencia de las impresoras 3D, una CNC requiere componentes más robustos porque tiene que soportar las fuerzas de corte al mecanizar madera, plástico, materiales compuestos y aluminio. Los perfiles de aluminio extruido son la base ideal para la estructura: ligeros, rígidos, modulares y fáciles de montar.
En esta guía repasamos todos los componentes necesarios para construir un CNC para aficionados, con detalles de los productos disponibles en el catálogo DHM-online.
1. Estructura: perfiles de aluminio extruido
La estructura es la base de la máquina y determina la rigidez, la precisión y las dimensiones máximas mecanizables. Para un CNC aficionado, recomendamos perfiles de la serie 6 (ranura de 8 mm) con secciones de 30×30 o 30×60 mm para máquinas más pequeñas (área de trabajo de hasta 400×400 mm), y perfiles de la serie 8 (ranura de 10 mm) con secciones de 40×40, 40×80 o 45×45 mm para máquinas más grandes o que necesiten procesar aluminio. La serie 5 (ranura de 6 mm) con perfiles de 20×20 es demasiado ligera para un CNC: está bien para impresoras 3D, pero no para manejar fuerzas de corte.
En DHM-online, los perfiles están disponibles con un servicio de corte a medida, lo que simplifica enormemente la construcción.
2. Guías y movimiento lineal
Para los ejes X e Y, las guías lineales de recirculación de bolas (tipo HGR15 o HGR20) son la elección óptima por su precisión y rigidez. Para proyectos de menor presupuesto, las guías SBR16 o SBR20 ofrecen un buen compromiso. Para el eje Z, las guías lineales MGN12 o HGR15 son suficientes, ya que las fuerzas son principalmente axiales y manejadas por el husillo.
3. Transmisión del movimiento
Para los ejes X e Y, las opciones son los husillos de bolas SFU1605 o SFU2005 para obtener la máxima precisión y cero holguras, o la combinación de cremallera y piñón para carreras muy largas (más de 1 metro). Para el eje Z, un husillo de recirculación SFU1605 es estándar. Los tornillos trapezoidales (tipo Tr8×8) son una alternativa económica pero con mayor fricción y posible holgura.
4. Motores y driver
Para un CNC que tenga que fresar materiales sólidos, los motores NEMA 23 son la elección estándar, con pares de 1,2 a 3,0 Nm dependiendo del tamaño de la máquina y de los materiales a mecanizar. Los motores driver DM542 o equivalentes (24-48 V, hasta 4,2 A) ofrecen un rendimiento adecuado. Para máquinas más pequeñas que sólo vayan a procesar madera y plástico, NEMA 17 long (48-60 mm) puede ser suficiente con driver TMC5160.
5. Tablero de control
Las opciones más populares son las tarjetas Duet3D (Duet 3 6HC o 6XD para obtener la máxima flexibilidad y las E/S optoaisladas del 6XD diseñadas para aplicaciones CNC), los controladores GRBL en Arduino (solución barata pero limitada a 3 ejes) y los controladores basados en Raspberry Pi con LinuxCNC o GRBL_ESP32. En DHM-online encontrará las placas Duet3D, Arduino, Raspberry Pi y todos los accesorios necesarios.
6. Husillo
El husillo es el componente que hace girar la herramienta de corte. Las principales opciones son la fresadora de corte tipo Makita RT0701 o Kress (económica, 500-800W, hasta 30.000 RPM, ruidosa), el husillo VFD con inversor (profesional, 800-2200W, velocidad variable, silenciosa, refrigeración por aire o agua), y la herramienta Dremel/rotativa (sólo para materiales muy blandos y grabado).
7. Tornillería y fijaciones
Un CNC requiere importantes cantidades de tornillería: tornillos de culata M5 y M6 para la fijación de perfiles, tuercas en T para las ranuras de los perfiles, tornillos M3 y M4 para el montaje de componentes electrónicos, tornillos prisioneros para la fijación de poleas y acoplamientos a los ejes, y escuadras y placas de empalme para las conexiones estructurales.
8. Electrónica y cableado
Además de la placa de control, se requiere una fuente de alimentación conmutada de 24 V o 48 V dimensionada para los motores y el husillo, finales de carrera mecánicos o inductivos para todos los ejes, un botón de parada de emergencia (E-stop), cableado con conectores adecuados y cadenas portacables para proteger los cables en movimiento.
Presupuesto indicativo
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Componente |
Presupuesto indicativo |
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Perfiles de aluminio (estructura) |
€ 100-250 |
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Guías lineales + soportes |
€ 100-300 |
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Husillos de bolas |
€ 80-200 |
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Motores NEMA 23 (×3-4) |
€ 60-120 |
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Driver stepper (×3-4) |
€ 40-100 |
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Cuadro de control |
€ 50-250 |
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Eje + inversor |
€ 80-300 |
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Fuente de alimentación |
€ 30-80 |
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Tornillos y accesorios |
€ 50-100 |
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Electrónica diversa |
€ 30-80 |
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TOTAL APROXIMADO |
€ 600-1800 |
Todos los componentes en DHM-online
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