El ASA y el ABS son dos materiales estirénicos con propiedades muy similares, pero con una diferencia crucial: la resistencia a los rayos UV. Si tiene que moldear piezas para uso exterior, la elección entre ambos no es trivial. En esta comparativa, analizamos las diferencias reales y le ayudamos a decidir.
Tabla comparativa
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Propiedades |
ASA |
ABS |
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Temperatura de extrusión |
240-260 °C |
230-260 °C |
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Temperatura del plato |
90-110 °C |
90-110 °C |
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Cámara cerrada |
Muy recomendable |
Muy recomendado |
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Resistencia UV |
Excelente |
Pobre |
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Resistencia al impacto |
Buena |
Buena |
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Rigidez |
Alta |
Alta |
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Resistencia térmica |
~100 °C |
~100 °C |
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Warping |
Moderada |
Alta |
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Post-processing acetona |
Sí |
Sí |
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Olor en impresión |
Moderado |
Fuerte |
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Variedad de color |
Buena |
Amplio |
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Coste |
Ligeramente superior |
Estándar |
ASA: el material para exteriores
El ASA (acrilonitrilo estireno acrilato) se desarrolló específicamente como alternativa al ABS para aplicaciones expuestas a la intemperie. El acrilato sustituye al butadieno del ABS y ofrece una excelente resistencia a los rayos UV (no amarillea ni se degrada con el sol), resistencia a la intemperie (lluvia, humedad, cambios de temperatura), warping ligeramente inferior a la del ABS y un olor menos agresivo durante la impresión.
Aplicaciones ideales: cubiertas y carcasas para electrónica de exterior, soportes y abrazaderas para sensores de exterior, piezas de vehículos y drones, señalización y accesorios de jardín, y cualquier pieza que vaya a estar expuesta a la luz solar directa.
ABS: el clásico industrial
El ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) es el material con el que se fabrican los ladrillos LEGO y miles de productos de consumo. Ofrece una excelente resistencia mecánica y térmica, fácil post-processing con vapor de acetona (alisado químico que elimina las líneas de layer), amplia disponibilidad de colores y menor coste que el ASA.
Aplicaciones ideales: piezas técnicas para uso interior, carcasas y cerramientos, prototipos funcionales, componentes sometidos a altas temperaturas (cerca de motores, calefactores), y cualquier pieza que se beneficie del lijado con acetona.
La regla simple
Si la pieza va a estar expuesta al sol: elija ASA. Si la pieza va a estar en interiores: el ABS ofrece las mismas prestaciones a un coste inferior. Si tiene que alisar con acetona: ambos funcionan, pero el ABS cuenta con más documentación y experiencia.
Consejos de impresión (válidos para ambos)
Cámara cerrada necesaria para reducir warping y el agrietamiento. Plancha a 90-110 °C con adhesivo (jugo de ABS o pegamento en barra). Ventilador de refrigeración al mínimo o apagado. Buena ventilación de la habitación: ambos emiten humos desagradables (ABS más que ASA). Impresión con brim para mejorar la adherencia en piezas con poca huella.
ASA y ABS en DHM-online
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