ASA und ABS sind zwei Styrolkunststoffe mit sehr ähnlichen Eigenschaften, aber mit einem entscheidenden Unterschied: der UV-Beständigkeit. Wenn Sie Teile für die Verwendung im Freien formen müssen, ist die Wahl zwischen den beiden Werkstoffen nicht trivial. In diesem Vergleich analysieren wir die tatsächlichen Unterschiede und helfen Ihnen bei der Entscheidung.
Vergleichstabelle
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Eigenschaften |
ASA |
ABS |
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Temperatur des Extruders |
240-260 °C |
230-260 °C |
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Temperatur der Aufspannplatte |
90-110 °C |
90-110 °C |
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Geschlossene Kammer |
Dringend empfohlen |
Dringend empfohlen |
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UV-Beständigkeit |
Ausgezeichnet |
Schlecht |
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Schlagfestigkeit |
Gut |
Gut |
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Steifigkeit |
Hoch |
Hoch |
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Thermische Beständigkeit |
~100 °C |
~100 °C |
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Warping |
Mäßig |
Hoch |
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Post-processing Aceton |
Ja |
Ja |
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Geruch im Druck |
Mäßig |
Stark |
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Farbvielfalt |
Gut |
Breit |
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Kosten |
Etwas höher |
Standard |
ASA: das Material für den Außenbereich
ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) wurde speziell als Alternative zu ABS für Anwendungen entwickelt, die den Elementen ausgesetzt sind. Acrylat ersetzt das Butadien in ABS und bietet eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit (vergilbt nicht und baut sich in der Sonne nicht ab), Witterungsbeständigkeit (Regen, Feuchtigkeit, Temperaturschwankungen), warping etwas weniger als ABS und einen weniger aggressiven Geruch beim Bedrucken.
Ideale Anwendungen: Abdeckungen und Schalen für elektronische Geräte im Außenbereich, Halterungen für Sensoren im Außenbereich, Fahrzeug- und Drohnenteile, Beschilderungen und Gartenzubehör sowie alle Teile, die direktem Sonnenlicht ausgesetzt sind.
ABS: der industrielle Klassiker
ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol) ist das Material, aus dem LEGO-Steine und Tausende von Verbraucherprodukten hergestellt werden. Es bietet eine ausgezeichnete mechanische und thermische Beständigkeit, eine einfache post-processing mit Acetondampf (chemische Glättung, die die Linien von layer beseitigt), eine breite Verfügbarkeit von Farben und niedrigere Kosten als ASA.
Ideale Anwendungen: technische Teile für den Innenbereich, Schalen und Gehäuse, Funktionsprototypen, Bauteile, die hohen Temperaturen ausgesetzt sind (in der Nähe von Motoren, Heizungen) und alle Teile, die mit Aceton geschliffen werden können.
Die einfache Regel
Wenn das Teil der Sonne ausgesetzt sein wird: ASA wählen. Wenn das Teil in Innenräumen verwendet wird: ABS bietet die gleiche Leistung zu geringeren Kosten. Wenn Sie mit Aceton glätten müssen: beides geht, aber ABS hat mehr Dokumentation und Erfahrung.
Tipps zum Drucken (gilt für beide)
Geschlossene Kammer notwendig, um warping und Rissbildung zu reduzieren. Platte bei 90-110 °C mit Klebstoff (ABS-Saft oder Klebestift). Kühlgebläse auf Minimum oder ausgeschaltet. Gute Belüftung des Raums: beide stoßen unangenehme Dämpfe aus (ABS mehr als ASA). Druck mit brim zur Verbesserung der Haftung auf Teilen mit kleiner Grundfläche.
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