Proto-pasta Carbon Fiber Composite HTPLA è una combinazione di fibre di carbonio fresate e PLA ad alte prestazioni. I prototipi stampati in 3D e le parti per l'uso finale che ne derivano sono caratterizzati da un'eccezionale stabilità di forma e da un potenziale utilizzo fino a 155°C se trattati termicamente.
Adattabile alla maggior parte delle stampanti compatibili con il PLA. Letto riscaldato raccomandato per facilità di processo, qualità e affidabilità, ma non necessario. La stampante dovrebbe permettere il filamento di terze parti, la regolazione dei parametri e la sostituzione degli ugelli. L'adattamento e la manutenzione della macchina possono essere richiesti per i materiali Proto-pasta, in particolare nell'uso continuo di materiali abrasivi.
Specifiche tecniche
Materiale di base: PLA trattabile termicamente con resistenza alle alte temperature
Caratteristiche: poco odore, non tossico, di origine rinnovabile
Struttura molecolare: Amorfo o parzialmente cristallino
Amorfo come stampato, parzialmente cristallino quando trattato a caldo
La fusione riporta la struttura cristallina allo stato amorfo
Additivi: 10% in peso di fibra di carbonio macinata ad alta purezza
Dimensione massima delle particelle: 0,15 mm (può limitare la risoluzione)
Densità: circa 1,3 g/cc
Lunghezza: circa 360 m/kg (1,75 mm)
Diametro minimo di piegatura: 40 mm (1,75 mm)
Inizio della transizione vetrosa (Tg): circa 60°C
Insorgenza del punto di fusione (Tm): circa 155°C
Utilizzo massimo: Tg per amorfo, Tm per cristallino
Il limite d'uso dipende dalla geometria, dal carico e dalle condizioni
Utilizzo
Schede di sicurezza dei materiali (MSDS)
Tenere l'estremità del filamento quando si srotola la bobina per evitare il looping
Proteggere gli occhi quando si maneggia il filamento, in particolare quello da 2,85 mm
Il filamento arrotolato accumula energia e può tentare di srotolarsi
Non piegare più strettamente del diametro minimo di piegatura (nelle specifiche tecniche)
La piegatura eccessiva del filamento può causare rotture e frammenti
Al termine della stampa, fissare l'estremità del filamento per evitare il looping
Conservare in un luogo fresco e asciutto lontano dai raggi UV per ottenere prestazioni ottimali
Avvertenza Prop 65! Può causare il cancro o danni riproduttivi.
Conforme alla RoHS - non contiene cadmio (Cd), piombo (Pb), mercurio (Hg), cromo esavalente: (Cr VI), bifenili polibromurati (PBB), eteri di difenile polibromurati (PBDE), ftalato di bis(2-etilesile) (DEHP), butil ftalato di benzile (BBP), ftalato di dibutile (DBP), o ftalato di diisobutile (DIBP)
Per quanto riguarda il contatto con gli alimenti ? sebbene la resina di base può essere sicura per il contatto con gli alimenti, il processo e gli ingredienti aggiuntivi potrebbero non esserlo. Per questo i materiali non sono certificati per il contatto con gli alimenti anche se il rischio è basso. Si prega di considerare dei rivestimenti, trattamenti e test supplementari prima di perseguire il contatto alimentare esteso o la certificazione.
Per quanto riguarda il contatto con la pelle - Non è noto che sia irritante per la pelle, tuttavia, è raccomandato evitare un'esposizione cutanea prolungata senza ulteriori test.
Imballo
Diametro: 1,75 mm
Filamento: 500 g su bobina di cartone
Peso della bobina di cartone: fino a 100 g
Dimensioni della bobina di cartone: 20 cm di diametro x 6 cm di larghezza con 5 cm di apertura
Rimuovere con cura i lati della bobina di cartone per utilizzarla con Masterspool
Riciclare le bobine di cartone
Stampante
Alcune macchine possono richiedere accorgimenti specifiche per il posizionamento del filamento, il percorso, le regolazioni, le impostazioni o altre preparazioni e manutenzioni.
La bobina deve srotolarsi con una resistenza minima
Montare il filamento sopra la macchina o in un'altra posizione senza ostacoli
Il percorso del filamento non deve piegarsi più strettamente del diametro minimo di piegatura
Il filamento deve rimanere pulito, asciutto e senza polvere
Controllare il peso prima di stampare per evitare l'esaurimento del materiale
Fare attenzione a non posizionare la stampante in ambienti troppo freddi o caldi
Pulire la superficie di stampa con alcool o acqua
Applicare e riapplicare l'aiuto di un adesivo appropriato come richiesto
Controllare attentamente il gap del primo strato per un'adesione senza inceppamenti
Limitare il tasso di costruzione per bilanciare i limiti di fusione, raffreddamento e movimento
Regolare la ventola dello strato per bilanciare il raffreddamento della parte e dell'ugello
Isolare/isolare il blocco riscaldatore dalla ventola dello strato per un riscaldamento costante
Mantenere e sostituire l'ugello e altri componenti quando sono usurati
I materiali abrasivi come la fibra di carbonio e i compositi metallici possono causare l'usura prematura dei componenti in linea come i tubi bowden, gli ingranaggi di trasmissione, gli ugelli e altri elementi nel percorso del filamento. Si suggerisce l'uso di accessori sostituibili, compresi gli ugelli. Gli ugelli resistenti all'usura sono raccomandati per un uso prolungato. Gli ugelli si usurano più rapidamente con l'appiattimento della punta che influisce sul diametro dell'ugello e sulla distanza dalla piastra di stampa. Estrusione incoerente, imprecisione e instabilità del processo. Regolazioni della larghezza dell'estrusione e della distanza dal primo strato e/o sostituzione dell'ugello.
Stampa
L'etichetta del prodotto suggerisce le temperature come linea guida basata sui punti di regolazione tipici degli ugelli. Le impostazioni appropriate possono variare ampiamente e, in determinate condizioni, un'ampia gamma di temperature può dare risultati positivi. Con velocità di stampa relativamente bassa su stampanti senza interruzioni, l'HTPLA stampa bene a temperature basse in riferimento dell?intervallo consigliato. Con alti tassi di stampa su macchine con problemi di interruzioni, possono essere necessarie temperature più alte di quelle indicate per un'estrusione consistente. In alcuni casi, oliare il filamento fa la differenza tra successo e fallimento.
Un esempio problematico specifico è la Prusa MK3 che, per progettazione, ha un taglio termico specifico per Prusa con una sporgenza interna su cui il materiale può impigliarsi. Per ridurre la necessità di sfumature e il rischio di inceppamento, gli utenti dovrebbero sostituire il taglio termico specifico della Prusa con uno standard e3d v6, o oliare il filamento per aiutarlo a scivolare oltre la sporgenza specifica della Prusa, o stampare a una temperatura insolitamente alta. Il compromesso con l'alta temperatura come soluzione è che dovresti anche abbinarla ad un'alta portata di volume. Sembra fantastico, vero? Va bene, tranne che per la perdita di dettagli quando si deve rallentare per le piccole parti, le caratteristiche fini o la stampa ad alta risoluzione.
Prusa MK3-specifica, raccomandazioni per il processo HTPLA in fibra di carbonio:
Temperatura del primo strato per superare l'inceppamento sulla Prusa MK3: 255°C
Temperatura minima per evitare inceppamenti a 9 mm cubici/s: circa 240°C
Flusso volumetrico massimo raccomandato @ 240°C: 9 mm cubici/s
Flusso di volume minimo raccomandato @ 240°C: 1,5 mm cubici/s
Flusso volumetrico = larghezza dell'estrusione x altezza dello strato x velocità in mm.
Per esempio, 0,5 mm di larghezza di estrusione e 0,2 mm di altezza dello strato per velocità 20-90 mm/s.
I lati freddi mal raffreddati di tutti gli hotend in metallo possono dare un risultato simile e beneficiare di correzioni simili alla Prusa MK3. Anche le ventole di strato aggressive non isolate dai blocchi di calore e/o dagli ugelli possono creare una combinazione di problemi. Trovare l'equilibrio tra una ventola di raffreddamento sufficiente quando si stampa velocemente e un set-point dell'ugello abbastanza alto può essere difficile. Hotends più isolati con rivestimenti in PTFE possono permettere una stampa più lenta con set point più bassi per maggiori dettagli con impostazioni meno aggressive della ventola del layer. Inoltre, isolare il blocco riscaldatore e/o l'ugello con una calza può aiutare ad evitare un raffreddamento indesiderato della ventola dello strato. I rapidi cambiamenti di velocità o di velocità di stampa dovrebbero anche essere evitati quando possibile.
Trattamento termico
HTPLA è un grado semi-cristallino di PLA ottimizzato per il trattamento termico (noto anche come ricottura o cristallizzazione) per l'uso a temperature più elevate. Senza trattamento termico, il PLA amorfo "come stampato" perde una significativa rigidità (e quindi la capacità di mantenere la forma) quando il materiale si avvicina alla sua relativamente bassa temperatura di transizione vetrosa. Il trattamento termico crea una struttura molecolare più cristallina per mantenere la rigidità fino a quasi la fusione, estendendo così la gamma utile di HTPLA, ma la cristallizzazione crea anche un restringimento. Le parti HTPLA dovrebbero essere scalate nell'affettatrice per compensare il restringimento durante il trattamento termico.
Temperatura tipica di trattamento termico: 95-110 gradi C (200-230 gradi F)
Tempo tipico di trattamento termico: 10+ minuti
Una vasta gamma di temperature e tempi può dare risultati accettabili. Con i gradi traslucidi e le parti a parete sottile come un vaso a parete singola, si può vedere un cambiamento visivo da trasparente a opaco iniziare in appena 3 minuti con una transizione completa a opaco in 7 minuti. Le parti con più massa richiederanno più tempo. Ciò che è importante è la temperatura del nucleo e il tempo per assicurare un cambiamento completo della struttura del materiale in cristallino in tutta la parte.
Cambiamento tipico nel trattamento termico: -0,6% x/y, +1% z
Scala della taglierina nel trattamento termico: 1,006 o 100,6% x/y, 0,99 o 99% z
Ecco una dimostrazione della misurazione del ritiro, della determinazione del cambiamento e dell'applicazione della compensazione nella stampa. Ecco un'ulteriore dimostrazione dell'applicazione della scala, del trattamento termico e della convalida della forma.
Ulteriori processi successivi potrebbero includere la levigatura o la verniciatura. L'aggiunta della fibra di carbonio si presta bene alla facilità di levigatura e all'adesione di rivestimenti come la vernice, tuttavia, ci sono anche ulteriori considerazioni sulla sicurezza quando si generano polveri attraverso la levigatura e fumi attraverso il rivestimento. Si prega di cercare pratiche sicure con adeguati dispositivi di protezione personale (DPI) e ventilazione.